TrackScan跟蹤式三維掃描儀在大型熱鍛模具制造中的應用

近年來，隨著模具生產廠家對現場質量控制、流程優化、數據保存等要求的不斷提高，也要求測量設備能夠提供更加及時、準確、直觀的反饋模式。

本期案例客戶是一家模具制造商，想通過3D掃描設備來加強模具曲面部分加工余量的檢測工作。因為模具重達5噸，不易搬離，檢測工作需要在日常生產過程中進行。客戶先前采用打表測量的方式，由于尺寸面積大，效率十分低下。

掃描需求及難點

• 效率要求高，15分鐘內完成掃描檢測比對；
• 大尺寸掃描，工件尺寸為1m*1.6m*0.7m；
• 精度要求0.05mm，模具型腔特征多、有深孔深槽，機加面很光亮；
• 車間現場環境惡劣，溫度變化大，有灰塵。

思看三維解決方案

結合客戶需求，SCANTECH為客戶提供了一套適用于車間環境的靈活便攜式3D測量解決方案：使用TrackScan-P42跟蹤式三維掃描儀進行掃描，再將掃描數據和數模對比生成色譜圖展示模具型面偏差，客戶便可快速根據檢測報告有針對性地進行修模工作。

方案優勢

1.檢測效率高

全程僅用時10分鐘，其中掃描5分鐘，出報告5分鐘。

2.可在車間現場工作，對環境要求低

對車間環境（振動、溫度、濕度、照明）的變化不敏感，亦可輕松獲得光亮材質物體的三維數據，特別適合用于無法移動的產品。

3.操作靈活便捷

手持操作，可以被帶到車間任何地方，無需貼點，即刻掃描，大幅提升工作效率、降低人力物力成本。

4.反饋模式更及時、準確、直觀

5分鐘即可自動生成帶有CAD色差圖的測量報告，最高精度達0.025mm。

掃描數據及處理結果

掃描模具現場

基于智能光學跟蹤測量技術，TrackScan跟蹤式三維掃描儀無需貼點，掃描速度達1,900,000次測量/秒，5分鐘即可完成全尺寸高精度掃描。

掃描數據及處理

通過色譜圖可以直觀地看到模具型面偏差。

小結

TrackScan跟蹤式三維掃描儀以其優越的車間現場適應性能，測量數據的可靠性，軟件功能的完備性逐漸成為模具生產加工中非常有利的輔助工具，為模具廠商縮短生產周期和降低成本帶來新的解決方案。

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