KSCAN系列復合式三維掃描儀,功能全面,無需接觸即可完成超高精度三維數據采集工作。一機多用,內置攝影測量系統,高速掃描、精細掃描、深孔掃描等多種掃描模式自由切換,可選配接觸式三坐標光筆,亦可與工業級自動化3D視覺檢測系統無縫銜接,實現高效批量化檢測。
KSCAN系列復合式三維掃描儀在性能上有著革命性的突破,測量物體尺寸不受限,能有效幫助企業降低時間、人力成本,加速產品上市周期。
在掃描中大型工件時,使用攝影測量系統,能夠保證采集數據的精準性。KSCAN系列復合式三維掃描儀內置攝影測量系統,相比普通的攝影測量設備,獨特的相機無快門的使用壽命限制,后期維護成本低。
手持式3D掃描儀便攜靈活,滿足全行業產品開發、逆向工程,質量檢測等多類場景需求,采集精準數據,生成三維模型,助您開啟高效暢快的三維掃描之旅。
我們為您提供量身定制的三維測量解決方案
如果您正在尋找一款高精度、輕巧便攜的工業三維激光掃描儀,那么思看科技KSCAN-Magic系列掃描儀將是您的理想選擇。該掃描儀標配五種工作模式,操作簡單,性能強大,可以滿足您在工業應用中的各種掃描需求。
思看科技致力于提供高效、精確的三維激光掃描解決方案,如果您想進一步了解KSCAN-Magic的掃描速率、精度、掃描面幅和分辨率,請查閱以下詳細規格說明:
KSCAN-Magic | KSCAN-MagicⅡ | |
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精度 | 最高 0.020 mm | 最高 0.020 mm |
掃描速率 | 最高2,700,000 次測量/秒 | 最高4,150,000 次測量/秒 |
掃描面幅 | 最大1440 mm × 860 mm | 最大1440 mm × 860 mm |
分辨率 | 最高0.010 mm | 最高0.010 mm |
讓萬物可掃、讓萬物可測
通過使用三維掃描儀對模具進行掃描,獲取模具的幾何信息,進而及時檢測到可能存在的缺陷或偏差,并指導后續調整和改進,助力制造企業實現高效、高質量的模具制造。
思看科技三維掃描儀捕捉到蝸桿表面細節,結合專業軟件功能進行余量分析,根據余量分析結果,評估蝸桿的質量和加工精度。并指導工作人員對加工工藝進行調整,例如調整加工刀具的尺寸或路徑,確保蝸桿的質量符合設計要求,減少錯誤和加工浪費。
車體尾翼3D定制改造,通過三維掃描定制改裝尾翼支架,輔助開發人員設計出符合空氣動力學原理的最佳尾翼方案,助力個性化和高效的尾翼定制改造,提升整車的操控性、穩定性和速度。
思看科技復合式三維掃描儀在航空航天領域中應用廣泛,覆蓋了質量檢測、原型制作和開發、維護和修復等多個關鍵領域。三維掃描技術為航空航天行業提供了及時而可靠的解決方案,提升了飛機的性能、安全性和可靠性,從而滿足了行業對高質量、高效率的需求。
思看科技三維掃描儀可以完整地掃描和記錄飛機或航天器的外觀和內部結構,生成精確的3D數據模型,以用于檢測制造缺陷、計算尺寸誤差以及評估曲面質量等,從而提高質量檢測的準確性和效率。
航空工程師可以使用三維掃描儀快速而精確地捕獲各個飛機部件的詳細數據,包括復雜的機翼和發動機零件。得到的數據可用于創建高度精確的三維模型,加速原型制作流程。集成了思看科技三維掃描技術的開發流程不僅縮短了開發周期,還減少了成本,同時提高了產品的質量和性能,對航空航天行業的創新和競爭力產生了積極影響。
思看科技的復合式三維掃描儀在多個航空航天場景中都具有廣泛的應用。在飛機引擎的維護中,三維掃描儀能夠快速而準確地捕獲引擎葉片和表面的三維數據。通過與先前記錄的數據進行比對,工程師能夠監測葉片的磨損程度和偏差。此外,三維掃描儀還可用于檢測外殼表面的缺陷和內部零部件磨損情況等。
在汽車制造領域,三維掃描技術對汽車的設計、開發和生產過程起到了重要的優化作用。思看科技三維掃描解決方案,可以加速產品開發,改進質量控制,并優化整體效率。三維掃描技術革新了汽車行業的設計和開發流程,同時也增強了生產效率和質量保證。
通過使用思看科技三維掃描儀,汽車制造商能夠快速而精確地捕獲現有汽車零部件的三維數據,包括車身、引擎部件、底盤等各個方面的詳細信息。在產品開發的初期階段,這些數據可以用于創建高度精確的數字模型,加速原型制作和設計驗證過程。
當汽車制造商開發新車型或對現有設計進行改進時,思看科技三維掃描儀可用于采集已制造部件的實際數據,然后將這些數據與設計模型進行比對,以驗證尺寸、形狀和裝配的準確性。這有助于確保汽車部件與設計一致,減少生產中的誤差和問題,從而提高汽車的質量和性能。
三維掃描儀能夠高精度地測量汽車外觀和零部件的尺寸,并實時生成可視化的報告,這有助于及早發現和糾正制造過程中的可能偏差,并確保組裝后的汽車質量符合要求。例如,在車身裝配時,借助三維掃描儀檢測各個零部件的幾何精度、焊縫的完整性和表面平滑度,以便檢測裝配過程中可能存在的間隙、偏差或接觸問題,并及時進行調整和修正。