自動化質量控制解決方案
工廠自動化生產要求產品的檢測結果精準且可重復,自動化三維掃描常應用于工廠的生產檢測。思看科技自動化三維系統具備高兼容性,可搭配復合式三維掃描儀、手持式三維掃描儀、全局三維掃描儀和跟蹤式三維掃描儀使用。使用專業三維檢測軟件,您還可以獲取全面的檢測報告以供進一步分析。
AM-CELL C系列自動化三維檢測系統巧妙融合核心單元設計概念,深度集成機器人、變位機和跟蹤站單元,具備易部署、易操控、高拓展性、全方位安全等特性,為中大型零部件檢測打造自動化交鑰匙解決方案。
AutoScan-T按照工業標準設計,將高精度光學TrackScan-T三維掃描儀與協作機器人和E-Track相結合,以保證最高的精度和效率。
搭載智能跟蹤、3D視覺引導及3D視覺定位系統,配合工具模擬器及路徑規劃軟件,賦予機器人“雙眼”和“大腦”,集視覺感知、目標識別定位、路徑智能規劃功能于一體。
我們為您提供量身定制的三維測量解決方案
在制造業和汽車制造等領域,高效的三維測量變得越來越重要。思看科技自動化三維檢測系統可以提供快速、準確且可重復的測量結果,幫助制造商在短時間內收集大量的數據,從而更好地理解生產過程,提高產品質量,以及發現和解決問題。
思看科技可提供不同自動化三維檢測系統以滿足不同尺寸工件的測量需求,不僅可以節省時間,還可以提高工作效率。請查閱以下規格了解更多信息:
AM-CELL C系列 自動化光學3D檢測系統 | AM-DESK 標準型自動化光學3D檢測系統 | |
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轉臺承重 | ≤1000 KG | ≤140 KG |
支持機器人品牌型號 | 大族Han’s E10-L等 | 優傲UR/UR5, 遨博AUBO/i5 i7 |
輸入電壓 | 220 VAC | 110 V~220 V |
AutoScan-K 定制型自動化3D檢測系統 | AutoScan-T42 定制型自動化3D檢測系統 | |
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精度 | 最高 0.020 mm | 最高0.025 mm |
最高掃描速率 | 4,150,000次測量/秒 | 1,900,000次測量/秒 |
最大掃描面幅 | 1440 mm × 860 mm | 310 mm × 350 mm |
最高分辨率 | 0.010 mm | 0.020 mm |
讓萬物可掃、讓萬物可測
AM-DESK全能型自動化三維測量平臺專為工廠車間和實驗室設計。簡易編程,自動標定,用戶能夠輕松操作。設計緊湊,可在各種工作環境中輕松部署。通過實時監測工件質量,用戶能夠及時發現并修正可能存在的問題,從而有效降低時間和成本,提高生產效率和產品質量。
借助思看科技自動化3D視覺測量系統對汽車沖壓鈑金件進行全方位掃描,確保零件在尺寸、形狀、表面度、孔徑和孔位等方面符合嚴格的設計規格。不僅提高了生產效率,降低了人為錯誤的風險,還確保了汽車零部件的一致性和高質量制造,滿足了汽車制造業對精密度和標準符合性的嚴格要求。
相比傳統量具,AutoScan-T42自動化3D檢測系統能夠顯著增強產品質量,加快檢測速度,優化生產流程。在確保生產質量的同時,降低生產成本,為制造企業實現了更經濟高效的生產環境,幫助企業提高市場競爭力。
思看科技自動化三維檢測系統可以快速、準確地獲取汽車車身的三維數據,為生產流程提供準確的反饋和指導,從而優化生產工藝,提高生產效率,降低生產成本。同時,自動化三維檢測能夠在生產過程中實時監測零部件的尺寸和質量,幫助制造商更迅速地發現潛在問題,及時調整生產參數,避免不合格品的批量生產,提高了整體生產效率。
思看科技自動化三維檢測系統憑借其高效快速的檢測能力能夠在短時間內對大量汽車沖壓件進行精準測量,從而提高生產效率。通過精確度和一致性的檢測,有助于確保產品質量的穩定一致性,并能全面檢測沖壓件的尺寸、形狀和表面質量等關鍵參數,從而幫助制造商提前發現問題、采取預防措施,降低廢品率,進一步提高整體生產效益和產品質量水平。
思看科技自動化三維檢測系統能夠快速而準確地測量整車各個關鍵部位的尺寸和位置度信息,例如零部件的配合度、固定螺栓的緊固力等,通過比對測量數據與設計規范,以保證汽車在生產過程中的裝配質量。幫助汽車制造商確保產品質量,降低人為錯誤,提高生產效率。
在車輛性能分析方面,通過使用思看科技自動化三維檢測系統對車輛進行三維掃描,可以獲取車輛的外形數據,從而對車輛的風阻、油耗、操控性能等方面進行更精確的分析和優化。此外,通過對車輛的碰撞試驗進行三維掃描,可以獲取車輛在碰撞過程中的詳細數據,從而對車輛的安全性能進行更全面的評估和改進。
思看科技自動化三維檢測系統專為優化生產制造流程設計,提供AM-CELL標準型自動化光學3D檢測系統,AM-DESK標準型自動化光學3D檢測系統和定制型自動化3D檢測系統以滿足不同測量需求。通過提高生產效率、縮短產品研發周期、加速產品上市時間和滿足個性化生產需求,為制造業提供了全面的產品檢測和質量控制方案。
自動化三維檢測系統可用于檢測零部件的尺寸、形狀和公差,包括原材料的檢測、加工過程中的檢測以及零部件的最終成品檢測。它可以確保零部件的尺寸和形狀符合要求,以保證零部件的質量和與其他部件的配合度。通過自動化三維檢測系統的應用,零部件制造商可以及時發現和糾正零部件的質量問題,提高生產效率和產品質量,并減少人工操作的誤差。
思看科技自動化3D檢測系統可以用于檢測零件的相對位置、角度和偏差等,從而幫助驗證組裝件的正確定位。同時,自動化三維檢測系統還可以檢測零件之間的空隙和間隙,如裝配缺口、螺栓孔位置等,快速識別裝配過程中可能存在的間隙或偏差,以確保裝配的正確性和可靠性,提高裝配效率,減少人為錯誤和成本。
自動化3D檢測系統通過快速、準確的數據采集,和實時檢測報告,加速了生產流程。通過連續的檢測和分析,制造商可以實時監測和檢測生產制造的各個環節,及時識別并糾正生產中的質量問題,并立即采取糾正措施。詳細的檢測數據和報告,可及時追溯質量問題的來源,并對質量問題進行分析和改進,有助于制造企業辨別潛在的生產問題,提高質量管控的可靠性,推動制造業向更高水平的智能、高效生產邁進。