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能源重工 能源重工

3D掃描融入能源重工應用場景

 

重工業(ye)是一種耗資高、設(she)(she)備(bei)大、運輸能力低的(de)行業(ye),其(qi)生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)如(ru)石油、鐵(tie)和建筑設(she)(she)備(bei)等(deng)是經濟發(fa)展(zhan)和經濟工業(ye)化的(de)基礎。高科技的(de)三(san)維測量技術被廣泛應用(yong)于機械制(zhi)造(zao)領域,涵蓋(gai)了產(chan)品(pin)設(she)(she)計與優(you)化、首件樣品(pin)檢驗(FAI)、裝配分析、質量控制(zhi)以及模擬仿真等(deng)關鍵步(bu)驟(zou)。

 

思看科技提供便攜式三(san)維(wei)(wei)激光掃描(miao)儀、跟蹤式三(san)維(wei)(wei)掃描(miao)儀和自(zi)動化三(san)維(wei)(wei)檢測(ce)系統,其具有(you)便攜性(xing),可(ke)以在現場進行(xing)測(ce)量如風電輪轂、拖拉(la)機底盤和挖掘機臂等(deng)大型部件(jian),無(wu)需四處移(yi)動。借助前沿算法,這些設備(bei)能夠提供最(zui)高可(ke)達0.020mm的測(ce)量精度(du),以確保生產部件(jian)嚴格符合(he)要求。

 

思看科技致力(li)于(yu)幫助制造商優化產(chan)(chan)品(pin)設計和(he)(he)生產(chan)(chan)流程,提高生產(chan)(chan)效(xiao)率和(he)(he)產(chan)(chan)品(pin)質量,同時降低(di)成(cheng)本(ben),為企業的發展和(he)(he)競(jing)爭力(li)提供強大的支持,滿足能(neng)源重工(gong)領域的各種需求,如(ru):

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3D檢測

思看(kan)科技的(de)三(san)維(wei)測量技術實現了無損(sun)檢(jian)測,能(neng)夠在不對產(chan)品(pin)造成(cheng)損(sun)壞的(de)情況下(xia)獲取完整的(de)三(san)維(wei)數(shu)據。相較于傳統解決方案,該技術可(ke)以輕(qing)松獲取復雜曲面、曲面同軸度和(he)(he)圓柱度的(de)三(san)維(wei)數(shu)據,并且(qie)能(neng)同時保(bao)證測量和(he)(he)檢(jian)測的(de)效率(lv)和(he)(he)準確性(xing),為能(neng)源重工行業的(de)發展和(he)(he)創新帶來了更多(duo)可(ke)能(neng)性(xing)。

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逆向工程

思看科技工(gong)業手持式(shi)3D掃(sao)描(miao)儀(yi)具備(bei)高(gao)精(jing)(jing)度的(de)三(san)(san)維數據采集能力,特別適用于機(ji)械產品的(de)逆向工(gong)程(cheng)。其三(san)(san)維激光(guang)掃(sao)描(miao)儀(yi)的(de)精(jing)(jing)度最高(gao)可達0.020mm,能夠(gou)確保更為精(jing)(jing)確的(de)逆向建模,為機(ji)械制造商節省開(kai)(kai)發成本(ben)并縮短開(kai)(kai)發周期(qi)。

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質量維護

在機械(xie)(xie)產(chan)品的制造和應用過程中,機械(xie)(xie)磨(mo)損(sun)是不(bu)可避免的,但即使是微小的誤差(cha)也可能導致重大損(sun)失(shi)。因此,產(chan)品的定(ding)期維護(hu)是非常(chang)必要(yao)的。利用思看(kan)科技KSCAN、SIMSCAN和AXE系列3D激光掃(sao)描儀,制造商可以精確地獲取機械(xie)(xie)產(chan)品的三維數(shu)據,從而追蹤和分析(xi)機械(xie)(xie)部(bu)件的磨(mo)損(sun)情況,準確找到(dao)需要(yao)維護(hu)或更換的部(bu)件,進(jin)而更好地了解如何(he)維護(hu)產(chan)品,確保其長期穩定(ding)運行和延長使用壽命。

三維測量解決方案的具體應用

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水電渦輪機

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風能輪轂

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風力發電葉片

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齒輪箱

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挖掘機臂

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底盤

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砧座

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焊接聯軸器

能源重工領域中的無損測量

應用(yong)在(zai)能源(yuan)重工(gong)領域中的(de)零(ling)件通常具有尺寸大、GD&T(幾何(he)尺寸與公差)要求(qiu)嚴格(ge)和(he)加工(gong)余量小的(de)特點,包括建筑設備(bei)和(he)農用(yong)設備(bei)的(de)零(ling)件也是如此。因此,在(zai)制造高質量的(de)機械零(ling)件并確保其良好工(gong)作狀態方(fang)面,無損(sun)檢測(NDT)和(he)3D掃(sao)描檢驗起著至關(guan)重要的(de)作用(yong)。

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幾何尺寸與公差

重工業中(zhong)的零(ling)件質(zhi)量(liang)檢(jian)測(ce)主要分為(wei)三種類(lei)型:生產前(qian)檢(jian)測(ce)、在線(xian)檢(jian)測(ce)和(he)最終檢(jian)測(ce)。其中(zhong),幾何尺寸和(he)公(gong)差(cha)(GD&T)是(shi)確保零(ling)件合格(ge)的重要檢(jian)測(ce)指標。

為滿(man)足這(zhe)些(xie)要求,思看(kan)科技提供高分辨率(lv)的(de)三(san)維掃描儀,能夠捕捉工業零件(jian)的(de)完整三(san)維數據,并獲取(qu)其尺寸和(he)公差的(de)實際值,包括平(ping)行度(du)(du)、垂直度(du)(du)和(he)同心度(du)(du)等。

利用(yong)(yong)這些(xie)精確的(de)數據,制造商(shang)可以對新制造的(de)產(chan)品進行全面檢(jian)測,確保其符合(he)設(she)計(ji)規格和(he)質(zhi)量標準。同時,這些(xie)數據也(ye)可以應用(yong)(yong)于維修和(he)優(you)化現有零件,以延(yan)長(chang)其使用(yong)(yong)壽(shou)命,降低維護成本,提(ti)高設(she)備的(de)可靠性和(he)穩定性。

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確定加工余量

為確保最(zui)終的零件(jian)尺寸和形(xing)狀達(da)到設計要求制造(zao)商通常會在零件(jian)上(shang)添加額外的材料(liao),即(ji)加工余(yu)量(liang)。合適的加工余(yu)量(liang)可以有效降(jiang)低(di)零件(jian)的次品率,并提(ti)高制造(zao)的成功率。

利用(yong)思看科技的(de)便(bian)攜式三維掃描儀(如(ru)KSCAN-Magic和(he)(he)光(guang)學跟蹤(zong)三維掃描儀TrackScan-P),工(gong)程(cheng)師(shi)可以精確地測量零件的(de)尺寸和(he)(he)形狀。通過與原始CAD模(mo)型進行比較,工(gong)程(cheng)師(shi)可以確定(ding)實際加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)所需的(de)加(jia)(jia)工(gong)余量。這樣,制(zhi)造(zao)商可以在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)最少的(de)材料,并控(kong)制(zhi)成本,同(tong)時(shi)確保最終(zhong)產(chan)品的(de)質(zhi)量和(he)(he)精度符(fu)合要(yao)求(qiu)。

高(gao)精度的(de)(de)三維掃描技術為(wei)制(zhi)(zhi)造商提(ti)供了關鍵的(de)(de)數據支持(chi),有助于優化加工(gong)過(guo)程,確(que)保零(ling)件制(zhi)(zhi)造的(de)(de)準(zhun)確(que)性和穩定性。通過(guo)精確(que)確(que)定加工(gong)余量(liang),制(zhi)(zhi)造商可(ke)以提(ti)高(gao)生產(chan)效率,降低(di)廢(fei)品(pin)率,從而實(shi)現可(ke)持(chi)續(xu)和經濟高(gao)效的(de)(de)生產(chan)。

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檢測產品缺陷

為確(que)保產(chan)品質量(liang),必須對生產(chan)的(de)產(chan)品進(jin)行(xing)瑕疵(ci)和缺陷的(de)檢測和糾正。傳(chuan)統的(de)檢測方(fang)法通常依賴(lai)于技術人(ren)員(yuan)的(de)經驗,既耗時又昂貴(gui)。

思(si)看科技的(de)(de)手持式(shi)3D激光掃(sao)描儀通(tong)過高速掃(sao)描和精(jing)確測量,使工程師能(neng)(neng)夠(gou)快速準確地識別(bie)不合(he)格區域。不合(he)格的(de)(de)區域顯示為紅色和橙色,很容易被檢測出來(lai)。此外,大量可(ke)靠的(de)(de)數據(ju)使用(yong)戶能(neng)(neng)夠(gou)輕(qing)松地對產品進行相應的(de)(de)優化。

采用(yong)3D掃(sao)描檢測產品(pin)(pin)缺陷的先進技術,有效地簡化了檢查過程(cheng),節(jie)省了時間和(he)成本,同時確保(bao)產品(pin)(pin)質量達(da)到最(zui)優水平。

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逆向工程開發產品

逆向工(gong)程(cheng)可(ke)從(cong)現(xian)有產品(pin)中獲得靈感(gan),加速新(xin)產品(pin)的開發(fa)過(guo)程(cheng)。將三(san)維(wei)掃(sao)描技(ji)術用于能源(yuan)重工(gong)領域,可(ke)以幫(bang)助制造商獲取(qu)現(xian)有產品(pin)的點云(yun)數據(ju)(ju)。結合逆向工(gong)程(cheng)軟件(jian),這(zhe)些掃(sao)描數據(ju)(ju)可(ke)以進行貼片擬合、截面(mian)創(chuang)建(jian)(jian)和曲線提取(qu)等處理(li),從(cong)而創(chuang)建(jian)(jian)出高精度的CAD模型,為進一步設計和開發(fa)做好準(zhun)備(bei)。

逆向工程有利于(yu)設計(ji)師(shi)將創(chuang)意(yi)和概(gai)念轉化(hua)為(wei)實際的產(chan)(chan)品(pin),并進(jin)行優(you)化(hua),以更好地(di)滿足客(ke)戶需(xu)求。逆向工程的應(ying)用使(shi)得產(chan)(chan)品(pin)開發過(guo)程更加高效(xiao)和精確,有助于(yu)推動(dong)創(chuang)新和提高產(chan)(chan)品(pin)質量,從而為(wei)能(neng)源重工領域帶來更多的機(ji)遇和競爭優(you)勢。

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渦輪機表面檢測

對于風力發(fa)電塔架和水力發(fa)電機(ji)(ji)等渦輪機(ji)(ji),全面的(de)檢查對于確保其整(zheng)體性能和使用壽(shou)命至關(guan)重要。特別是對于新制造的(de)渦輪機(ji)(ji)關(guan)鍵部件,定(ding)期(qi)檢查可以預防磨損造成的(de)損害。

傳統的渦輪機(ji)表(biao)面檢(jian)測通常依賴于工程(cheng)師(shi)使用(yong)攝像頭、無人(ren)機(ji)或直(zhi)接目(mu)視檢(jian)查,這(zhe)種方法費(fei)時(shi)費(fei)力且(qie)效率較(jiao)低。而借助思(si)看科技便(bian)攜式3D掃描儀,可(ke)以輕松采集狹窄(zhai)空間的數據,并將其與原始圖紙進行比較(jiao)。這(zhe)樣,工程(cheng)師(shi)能(neng)夠快速準確地確定偏(pian)差并生成詳盡(jin)的報告,以供(gong)定期(qi)維(wei)護和及時(shi)糾正問題。

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傳統檢測工具VS思看科技3D掃描儀

傳統檢測工具

? 檢測流程繁瑣

? 數(shu)據不(bu)全面,結果(guo)不(bu)可重復

? 測量效率低下

思看科技3D掃描儀

? 全尺寸測量,數據全面(mian)

? 操作簡便

? 可(ke)(ke)視(shi)化報告,直觀(guan)可(ke)(ke)靠(kao),閱讀門檻低

? 便攜

逆向工程

逆向工程是一種技術流(liu)程,用(yong)于(yu)分析和研究目標(biao)產(chan)品(pin),從中汲取(qu)靈(ling)感并推動新產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)。通過這種方法,制造商能夠以更低的(de)成本制造產(chan)品(pin),并在更短的(de)時間內(nei)推出(chu)市(shi)場。

思看科技便攜式3D掃描儀通(tong)過掃描和創建實時的3D模型,讓制(zhi)造商能快(kuai)速了解不同的設計版本,從而更(geng)高(gao)效(xiao)地(di)開(kai)發零件,以滿足苛(ke)刻的規格要求(qiu)。這種高(gao)效(xiao)的逆向工程(cheng)(cheng)過程(cheng)(cheng)為(wei)企業帶來了更(geng)高(gao)的靈活性和創新性,使其(qi)能夠更(geng)快(kuai)地(di)應對市場需求(qiu),并在(zai)競爭激烈(lie)的行業中保持(chi)領先地(di)位。

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3D檢測

利(li)用思看科(ke)技三(san)(san)(san)維(wei)(wei)掃描(miao)儀(yi)(yi),無損(sun)檢測(ce)變得更(geng)加高效(xiao)和精確。相較于(yu)傳統的接觸式測(ce)量,三(san)(san)(san)維(wei)(wei)激光(guang)掃描(miao)儀(yi)(yi)不(bu)僅(jin)速(su)度更(geng)快(kuai)、更(geng)靈(ling)活,還能夠采集全場三(san)(san)(san)維(wei)(wei)數(shu)(shu)據,在獲取曲(qu)面(mian)和自由曲(qu)面(mian)的三(san)(san)(san)維(wei)(wei)數(shu)(shu)據的同時(shi)獲得新制(zhi)造零件的幾何尺寸與(yu)公(gong)差(GD&T)數(shu)(shu)據。

三維激光(guang)掃(sao)描(miao)儀的(de)測量(liang)精度最高達0.020mm,確(que)保了更(geng)加精確(que)的(de)測量(liang)結果。對于重工業(ye)制造商而言(yan),這意味著在不降低(di)質量(liang)標(biao)準的(de)前提下,能夠幫助優化高性(xing)能機器(qi)的(de)設計(ji),降低(di)開(kai)發(fa)成本(ben),并(bing)縮短產品開(kai)發(fa)周期(qi)。

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產品開發

在新產品開發的全過程中(zhong),從創意產生到商業化推向市場,需要(yao)經歷多(duo)個(ge)關鍵階段。這些過程往往耗(hao)時且復雜,需要(yao)不(bu)斷優(you)化和加快,以縮短產品上(shang)市時間(jian),從而更(geng)好地滿足(zu)市場需求。

思看科技借助先進(jin)的(de)三(san)維(wei)技術,積極助力能(neng)源行業(ye)的(de)發展(zhan)。通過(guo)提高(gao)(gao)智能(neng)制造生產(chan)(chan)力,致力于實現碳(tan)中和(he)目標,促進(jin)重型(xing)機械產(chan)(chan)業(ye)的(de)提升,并推動重工業(ye)部門的(de)升級。三(san)維(wei)技術的(de)高(gao)(gao)精度(du)和(he)高(gao)(gao)效(xiao)率,能(neng)夠加速新產(chan)(chan)品(pin)開發過(guo)程中的(de)設(she)計(ji)與(yu)驗證,縮短原型(xing)設(she)計(ji)周期,從而使產(chan)(chan)品(pin)更快地投(tou)入市場(chang)。

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自動化三維檢測

自(zi)動化(hua)和(he)(he)程序(xu)化(hua)檢(jian)查(cha)往往比人工檢(jian)測(ce)更加精(jing)準和(he)(he)高效,通過自(zi)動化(hua)系統,用戶(hu)可以實現對零件的(de)批量檢(jian)測(ce),實現持(chi)續不(bu)斷的(de)生產。

思看(kan)科技的(de)(de)一體化(hua)自(zi)(zi)動化(hua)系統(tong)具(ju)有快速(su)部署、簡便操(cao)作和準確測量的(de)(de)特點(dian)。思看(kan)科技的(de)(de)自(zi)(zi)動測量系統(tong)(如AM-DESK和AutoScan-T)每天可(ke)處(chu)理數(shu)百個(ge)零件,大大提高(gao)了生產效(xiao)率。其高(gao)效(xiao)率和可(ke)重(zhong)復性(xing)使制造商能夠改進缺陷和變形的(de)(de)檢測,提高(gao)產品制造水(shui)平。

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3D打印

3D打印是一種基(ji)于3D模型(xing)制造產(chan)(chan)品(pin)的先進生產(chan)(chan)技術,通(tong)過逐(zhu)層添加金屬、塑(su)料或其他材(cai)料,可以快(kuai)速、低(di)成本地生產(chan)(chan)出形狀復雜的產(chan)(chan)品(pin)。

思看科(ke)技三(san)(san)(san)維(wei)(wei)激(ji)光掃描(miao)儀(yi)可以(yi)高效地獲取物體的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)維(wei)(wei)數據,并生成準確的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)維(wei)(wei)模(mo)型(xing),為后續的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)維(wei)(wei)打印做好準備。這(zhe)種(zhong)集成的(de)(de)(de)技術極大地改變了(le)傳統的(de)(de)(de)三(san)(san)(san)維(wei)(wei)模(mo)型(xing)創建方式,顯(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)了(le)三(san)(san)(san)維(wei)(wei)打印的(de)(de)(de)開發(fa)和生產成本。通(tong)過將三(san)(san)(san)維(wei)(wei)掃描(miao)與三(san)(san)(san)維(wei)(wei)打印相(xiang)結合(he),制造商能(neng)夠保(bao)持競爭力,并且能(neng)更加迅速地開發(fa)出新產品(pin),滿足市場需求(qiu)。

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