特斯拉三維拆解 | “精”得起測量

三維掃描技術已經在很多工業領域得到廣泛應用，汽車交通行業就是一個典型的例子。中國是汽車消費大國，也是汽車生產大國，汽車制造商們處于異常激烈的競爭環境之中。整個汽車生產周期，三維掃描都能派上用場：

1）在設計開發階段，獲取產品及其零部件的外形三維數據，幫助工程師完成外觀完善、設計修正、結構合理性驗證、虛擬裝配、樣機調試等環節；

2）在制造階段，對整車及零部件進行質量檢測，保證產品質量；

3）在售后維修階段，分析檢測形變部件，排查故障因素。

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案例背景

本次客戶是深圳巨影與中城智能硬件加速器，準備了一臺特斯拉Model3用于整車掃描及零部件數據獲取，希望借助思看的三維掃描技術對特斯拉全車及所有拆解后的散件進行數字化建模，最終用3D打印技術實現全車1：1數字化重建。

特斯拉三維掃描難點

對于汽車這樣的大型工件，掃描面幅和速率是選擇三維掃描儀的重要考慮因素，特斯拉Model3長4.7m，寬1.85m，重1614kg，掃描面幅過小意味著需要多次拼接才能把局部數據整合成整體數據，容易造成累積誤差大，同時，掃描面幅和速率會直接影響工作效率。

其次，汽車這樣高精密的工業產品對掃描儀的精度要求很高，更高的精度意味著數字化模型更接近實物，更有利于后期的分析及研究。

最后，汽車結構復雜，能否掃描曲面、深孔、死角等復雜位置，能否在黑色表面下正常工作，都會影響掃描結果。

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思看三維掃描解決方案

KSCAN-Magic三維掃描儀是一款紅外+藍色激光計量級復合式三維掃描儀，內置攝影測量系統，最大掃描面幅達1440 mm × 860 mm，掃描速度1,350,000次測量/秒，掃描精度0.020 mm，分辨率0.010 mm，體積精度0.030 mm/m，適用于高精度大面幅掃描，是特斯拉整車掃描的不二之選。

車輛細節及零部件部分，KSCAN-Magic能采取7束平行藍色激光線進行精細掃描，單束藍色激光線進行深孔掃描，精準獲取深孔及死角位置的三維數據。哪怕在高亮及黑色表面下，KSCAN-Magic也能正常工作。

因此，KSCAN-Magic復合式三維激光掃描儀做到了真正的一機多用，無需其他機器輔助即可完成特斯拉全車及所有拆解散件的三維掃描。

01攝影測量系統

車身體積較大，對普通的三維掃描儀來說是一個很大的工作量，但KSCAN-Magic內置的全局攝影測量系統，能夠獲取更好精度的定位標記點數據，掃描得到更高精度的三維數據，對大面積曲面的點云信息進行校正，大大提高三維掃描儀的整體點云拼接精度，簡化工作流程，提高工作效率。

02三維激光掃描

特斯拉掃描既包括車身這樣的大件，也包括汽車內飾、座椅、方向盤這樣的小件，KSCAN-Magic有五種工作模式：全球首創紅外平行激光大面幅掃描、藍色交叉激光高速掃描、藍色平行激光精細掃描、單束藍色激光深孔掃描、內置全局攝影測量系統，可以針對不同部件合理選擇不同的工作模式掃描。

同時，KSCAN-Magic手持即可工作，便攜靈活，掃汽車內飾等操作空間較小的地方也不費力。黑色光亮部分無需噴粉，減少對車身的破壞。

03?獲取STL數據

將掃描數據導入專業的三維數據處理軟件ScanViewer進行后處理，得到精準的數據模型，再結合3D打印技術得到1：1的特斯拉模型。

三維掃描解決方案能夠幫助汽車整車與部件制造商加快產品開發、檢測效率，提高產品品質，在激烈的市場競爭中占領優勢地位。此外，三維掃描的數據資料還能用作汽修教學，本次案例中，思看幫助客戶把這些數據資源引入了數字化汽修實訓基地，用作虛擬仿真教學，滿足5G+VR/AR浪潮下師生的教學需求。

想要了解更多KSCAN三維掃描儀信息，請閱讀以下文章：

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