自動化賦能智能制造
隨著工業4.0時代的加速到來，“智能工廠”的概念也被廣泛引入到各行各業，汽車、航空航天、模具和制造業等眾多行業都在積極尋求工廠自動化，以提高智能制造水平。
自動化檢測系統在生產制造過程中，可以快速、精準地檢測產品的缺陷或不良，確保產品質量符合標準，比傳統的人工檢測更高效。其次，自動化檢測能夠實時監測產線上的產品質量并分析預判不良品趨勢，輔助工作人員及時排查問題，避免不良品進入下一個環節，從源頭降低廢品率，真正實現從預防性質量控制向主動性質量控制的轉變,為制造企業降本增效。
如何利用手持式3D掃描儀進行高效檢測工作？
安裝部署
根據現場情況和測量需求靈活部署自動化檢測模塊
簡易操作
使用夾具固定好需要測量的工件，一鍵啟動設備開始自動化檢測流程
自動化測量
大批量零件自動化測量，換件不停機，適配多種外擴接口，無縫銜接生產線
直觀報告
根據數據分析的結果，生成結果報告，并將結果反饋給生產線或相關設備，實現自動化的反饋與控制，例如進行調整、修正或告警
方案優勢
自動化三維檢測系統具備24小時不間斷運行的能力，從而顯著提高輸出速度。該系統操作簡便，預設了測量路徑，因此不同專業水平和編程技能的工程師都能輕松操作。
該自動化系統設計用于測量不同材料和各種表面處理的零件，其測量范圍涵蓋小型、中型到大型尺寸。通過采用這些自動化系統，制造商能夠降低成本、提高利潤，并增強智能制造能力，從而更好地應對日益增長和不斷提高的市場挑戰。
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提高效率，效益翻倍
自動化檢測系統的優勢在于使用戶能夠每天不間斷地檢測數百個零件，即使是復雜的零件也能輕松應對。其操作簡便，無需專業人員或計量人員來裝載、操作和卸載機器，從而進一步加快了測量過程。
此外，自動化檢測系統在生產過程中還有助于減少生產錯誤率，提高生產效率，并縮短生產時間。通過實現高效自動化，制造商能夠增加產量并優化生產流程，最終提高了利潤。這種技術的引入對于現代制造業來說是一項重要且具有競爭力的進步。
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培訓
自動測量系統提供交鑰匙解決方案，無論工程師和操作員的專業知識如何，都能盡可能簡化操作。這些系統的設置和操作簡單，工程師只需接受少量培訓即可順利操作。不需要復雜的編程或技術背景，即可快速上手使用。
此外，這些系統還支持定制，以滿足不同行業和企業的特定需求。可以根據不同的產品類型、尺寸和檢測要求進行定制配置，從而確保測量過程更加高效和精準。這種個性化的適配能力使得自動測量系統能夠靈活應對各種不同的生產場景和要求，幫助制造商更好地掌握生產質量和效率。
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優化質量控制流程
自動化檢測系統不僅能夠持續地收集大量數據，還能夠對數據進行實時分析和處理。通過這些數據，工廠可以及時識別生產過程中的偏差和異常情況，從而及時采取糾正措施，避免產品質量問題的發生。制造商不再僅僅依靠事后檢測和糾正問題，而是可以在生產過程中主動發現和解決潛在的質量問題。通過及時調整和改進上游流程，制造商可以有效地避免不良品的產生，提高產品的一致性和穩定性。
應用場景
思看科技解決方案
思看科技自動化檢測系統采用靈活柔性的外接變位機、3D掃描儀、輕量型機器人構成，安裝部署簡單，單人僅需2天即可完成安裝、調試。機器人和變位機均搭載力反饋伺服控制系統，支持10級碰撞檢測，無需特殊安全防護外框，一鍵啟動即可實現100%無人化全自動測量，操作人員使用門檻低，每天可實現上百個零部件的檢測，大幅提升了生產效率。
自動化三維檢測系統具有高效、精確、可追溯的優勢，可以應用于各個領域、不同類型產品的批量檢測，無論是微小表面特征，還是復雜的曲面形狀，都可以輕松駕馭；此外，自動化檢測系統還可以通過對檢測數據進行分析和存儲，及時預判并排查生產問題，實現產品質量全流程可控，幫助企業提高生產效率、降低成本、提升產品質量，并提供可靠的數據支持進行質量管理和優化，從而保持企業競爭優勢以應對市場挑戰。
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AM-CELL 標準型自動化光學3D檢測系統
AM-CELL是一款專為中型零件量身定制的全新三坐標測量系統，由TrackScan-P三維掃描儀、輕量級機器人和變位機構成，采用靈活柔性的模塊化設計，可以輕松部署多種測量方案，打造更輕、更快、更易用、更安全的一站式自動化測量解決方案。設備配備主動安全防護系統，無需特殊安全防護外框，在生產車間、科研實驗室、教學中心等復雜的交互場景中都能游刃有余，為企業精益化、自動化、智能化的業務演變與升級，提供產品全生命周期的質量管控解決方案。
AutoScan-T 定制型自動化3D檢測系統
AutoScan-T是一款定制型自動化檢測系統，按照工業標準設計，將高精度光學TrackScan-T三維掃描儀與協作機器人和E-Track相結合，適用于工廠車間中大型零部件的自動化檢測。測量過程中無需貼點，無接觸無損傷，與生產線高效無縫銜接，大幅減少質檢作業負擔，具有強抗干擾性，適應復雜嚴苛的車間環境，幫助企業實現成本和效率的精準匹配。
