數字驅動產業升級 | 3D掃描技術讓船舶制造更“聰明”！

面對全球船舶貿易市場的激烈角逐，造船廠商需要不斷提升船只的性能、生產效率和質量標準。

隨著數字化生產的浪潮席卷船舶行業，造船領域已經從手工制造的傳統路徑，轉向了更為自動、更加智能的現代化生產模式。3D掃描技術的引入不僅提升了船舶數字化模型制作的水平，也推動了造船行業向著更加高效、可持續的方向發展。

一、客戶需求

本次客戶是阿拉伯地區頗具影響力的綜合性海事服務提供商之一。公司總部位于阿聯酋阿布扎比，旗下管理和運營各種類型的船舶，為全球客戶提供海上租賃、海上運輸、船舶制造與維護、海上支持以及中型海事建設項目。

為提升船舶設計與制造過程的精度和效率，客戶需要尋求更加智能化的數據獲取手段。此次測量的對象是一艘手工制作的單桅三角帆船，客戶需要采集船體三維數據，獲取數字化模型，以便用于進一步的設計優化和批量生產。

傳統測量手段：客戶以往采用手工繪圖和模型制作方法，弊端較多。

① 耗時耗力：船體結構通常較復雜，手工測量、繪制和修改設計圖紙都需要花費大量的人力和時間；

② 精度有限：傳統方法在處理復雜的曲面和細節時，很難達到高精度要求，可能導致最終產品與設計圖之間差異較大；

③ 修改和更新困難：任何設計的修改或更新都需要手動重新繪制和計算，導致重復勞動多且容易產生人為誤差；

④ 成本高：傳統方法由于其低效率和高時間消耗，導致整個設計和制造過程的成本翻倍增加。手工繪圖和模型制作需要高技能的工人，且難以大規模復制，增加了人工和材料成本。

二、項目難點

01 船體體積較大，長18.8m、寬4.6m、深2.5m，整體較重、不便于移動，要求設備具備更佳的現場測量靈活性。

02 船身不規則曲面結構較多，且包含較多狹縫區域，對設備的測量精度以及復雜曲面、細小特征等的掃描能力要求較高。

03 船體漆面頗具光澤，會對掃描結果產生干擾。

三、解決方案及優勢

使用設備：KSCAN-MAGIC

01 根據船體特征和實際數據獲取需求，設置三維掃描儀參數，確保最佳的掃描效果。

02 借助KSCAN-Magic內置攝影測量系統完成整體空間定位，消除大尺寸工件測量帶來的累計誤差，保障測量精度。

03 利用KSCAN-Magic的多種數據采集模式對船體周身進行掃描，1440mm× 860mm大面幅掃描，結合415萬次測量/秒的點云獲取速率，迅速獲取船身曲面三維數據。針對狹縫區域，則采用深孔掃描模式。設備還具有專攻光亮物體的掃描模式，光澤的漆面也不影響數據精度，最終保證船身和細節特征的完整采集。

04 完成掃描后，將獲取到的三維數據導入專業軟件進行拼接處理，構建完整的船體三維模型，用于后續的設計優化。

四、客戶評價

經過產品性能和使用效果等多方面的評估，我們最終選擇思看科技KSCAN-Magic復合式三維掃描儀完成船體的數字化采集工作，這款設備充分滿足了我們對大型項目的測量效率和精度要求。

通過引入三維掃描技術，我們實現了船體數字化，為生產和設計改進提供了可靠的數據支持，增強了我們對項目的控制和信心。我們計劃將這一技術廣泛應用于未來項目中，以不斷提高產品質量和生產效率。

三維掃描儀在船舶質量檢測和維護、維修方面也具有廣泛的應用前景，貫穿于產品開發、生產及維護等全生命周期的三維數據獲取及檢測分析。

隨著激光3D掃描技術的不斷普及，思看科技將繼續攜手行業伙伴，探索三維掃描技術的創新應用，推動造船業及其他領域的技術革新與生產優化，我們期待未來有更多機會為客戶提供解決方案，共同推動產業升級。