黑色表面、凹槽多又小？3D掃描儀精準完成汽車內飾走線槽三維檢測！

隨著智能化、電動化浪潮席卷傳統汽車制造業，汽車行業正面臨前所未有的激烈角逐。為迎合大眾對汽車品質的追求，車企不再滿足于聚焦三電系統，轉而向智能化、生態化、體驗感躍遷，“冰箱、彩電、大沙發”更是成為車企輪番追捧的“標配”。

從整車架構到內飾細節的把控，無不凸顯著對汽車品質的極致追求。從傳統走向創新，車企及其上下游供應商不斷尋求更加智能、高效的三維數字化手段，以提升制造品質和產能。

01案例背景

案例中的客戶是沈陽某大型橡膠制品有限公司，公司擁有全國領先的橡膠、塑料技術和先進的生產車間，專為國內外一線汽車品牌和汽車配件公司提供高質量高性能的橡膠、塑料配件。公司是一汽大眾的A級供應商，旗下奧迪系列、寶來系列、捷達系列、尼桑系列等轎車橡膠件為國內獨家供應商。本次項目需要檢測汽車內飾中的走線槽，以確保其尺寸和形狀精確度滿足嚴格的汽車制造標準。

02客戶需求

走線槽作為關鍵的內飾組件，不僅影響汽車內部的美觀和整潔，還涉及到電線管理和支撐。由于走線槽需要與汽車的內部結構完全匹配，任何微小的尺寸誤差都可能導致裝配問題，甚至影響整車的功能性和安全性。

滿足車企對供應商產品質量的嚴格要求，并提高產品的市場競爭力，客戶需要一種能夠快速、準確地測量走線槽尺寸和形狀的方法，同時生成詳細的三維數字化檢測報告。

客戶以往通常采用專用檢具進行檢測，這種方法存在諸多弊端：

01 測量成本高：在大規模生產中，需要對不同部件進行檢測，每次更換檢測部件都需要重新定制專用的檢具，檢具制作成本較高，而且隨著產品設計迭代，舊的檢具不再適用，更換新的檢具會造成較大的成本浪費。

02 精度無法保證：檢具自身難以保證精度，且在使用過程中由于磨損消耗容易產生誤差。

03 難以完整測量：檢具受制于自身結構，對于難以完整覆蓋所有細節之處。

04 數據不可追溯：專用檢具通常只能檢測特定部位的數據，無法生成詳細的可視化報告。主機廠在審核供應商的代工資質時，通常要求出具詳盡的數據報告，缺少直觀的數據報告會使得廠商的質量驗證過程變得困難且效率低下。

03項目難點

01 走線槽表面為黑色橡膠材質，普通光學掃描儀容易受到干擾，降低掃描結果的準確性。

02 走線槽內部特征較多，包含多個凹槽、接口及細小的幾何特征，這對測量設備的分辨率和精度提出了很高要求，一般測量設備難以確保所有細節都被精準捕捉。

04解決方案及優勢

使用設備：SIMSCAN系列掌上三維掃描儀

01 根據工件的特定材質和顏色特性，設置掃描參數。

02 使用三維掃描儀對工件進行掃描，SIMSCAN最高精度可達0.020mm，相機間距遠遠小于同類型掃描儀，不遺漏走線槽內部凹槽、縫隙等處的微小細節。

03 快速獲取高質量的點云數據并進行網格化處理，結合專業的軟件將STL網格數據轉化為高精度三維模型，與原始數據模型對比，進行偏差分析。

04 最后，導出完整的可視化檢測報告，幫助主機廠了解產品的質量狀況，評估供應商生產能力。

05客戶評價

思看科技三維數字化設備給我們傳統汽車制造企業帶來了全新的質量檢測方案，顛覆了以往低效、繁瑣的工藝流程。我們不僅提高了工作效率，還保證了產品質量，直觀的檢測報告更加有力地支撐我們向主機廠兌現高標準、高質量交付的承諾！

在汽車制造領域，3D數字化技術的應用已經成為高效、精準的代名詞，為汽車內外飾生產制造提供了強大的助力。

此外，思看科技三維掃描產品還廣泛應用于汽車制造各個環節，如產品開發、汽車模具制造、沖壓件檢驗、汽車車身及零部件檢測、定制化改裝、維護與維修等，大大簡化了企業工作流程，提高了生產質量和效率。

隨著三維掃描技術的不斷發展和普及，思看科技將不斷探索更多應用場景，賦能汽車制造行業將邁入更加數字化、智能化的時代。