跟蹤式3D視覺數字化產品
無需貼點，智能跟蹤
思看科技TrakScan-Sharp跟蹤式3D掃描儀，無需貼點即可進行精準的三維測量，降低了時間、人力成本，大幅提高了工作效率。
由航空航天級碳纖維材料制成，堅固耐用，穩定可靠，超高掃描效率，帶來明顯的工作效率提升。
以TrackScan系列跟蹤式三維掃描儀為核心的3D數字化解決方案，可廣泛應用于質量控制、產品開發、逆向工程等領域，還可搭配自動化系統，實現無人工參與的三維檢測，高效批量化檢測。
TrackScan?系列可自由切換多種工作模式，高速掃描、精細掃描、深孔掃描模式靈活切換，滿足不同場景測量需求。
TrackScan Sharp系列跟蹤式三維掃描系統
TrackScan Sharp系列跟蹤式三維掃描系統，集全無線、超高速率、遠距離測量、高精度于一體，實現全域電池供電、真無線數據傳輸，超大型項目高效測量利器。
NimbleTrack靈動式三維掃描系統
NimbleTrack靈動式三維掃描系統創新性引入雙邊緣計算與嵌入式電池模組，實現全域真無線測量和高速穩定的數據傳輸，輕巧身形，自在穿梭，輕松掌控中小型場景不貼點動態測量。
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我們為您提供量身定制的三維測量解決方案
TrackScan系列跟蹤式三維掃描系統能輕松捕捉大型物體如車身、船舶、風電輪轂等的幾何信息。無需貼點，適應性強，無論是在室內、戶外，強光或黑暗環境都能高效掃描。
新一代光學跟蹤器i-Tracker內置高效數據運算引擎，從源頭提上數據的可靠性，為大型且復雜的測量任務保駕護航。欲了解更多詳細信息，請參閱以下表格：
 TRACKSCAN-SHARP跟蹤式3D掃描儀 |
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|---|---|
| 精度 | 最高 0.025 mm |
| 最高掃描速率 | 6,300,000次測量/秒 |
| 最大掃描面幅 | 800 mm × 700 mm |
| 最高分辨率 | 0.020 mm |
與優秀的三維數字設備供應商合作
讓萬物可掃、讓萬物可測
思看科技跟蹤式三維掃描系統，滿足各類工業需求
TrackScan系列跟蹤式三維掃描系統以其高效的性能，能精確測量飛機表面的全尺寸三維數據，為飛機制造業提供了一種創新的解決方案。得到的精確三維數據可以幫助工程師更好地理解飛機的結構，進行設計和改進。無論是在飛機的設計、制造還是維護過程中，TrackScan系列跟蹤式三維掃描系統都能發揮重要的作用，提高了工作效率，保證飛機的性能和安全性。
TrackScan系列跟蹤式三維掃描系統憑借其大范圍跟蹤能力以及無需貼點特性，為水輪機的設計、制造和維護提供了重要的技術支持。高效精確的三維數據獲取能力對于評估設備性能、檢測損壞或磨損、進行優化設計以提高能效、確保設備安全以及計劃維護和修復工作至關重要。TrackScan可幫助確保水輪機的可靠性、持久性和效率，最終維護水力發電設備的長期穩定運行。
使用TrackScan系列跟蹤式三維掃描儀，可以輕松準確地對整個汽車進行3D掃描，幫助設計師和工程師創建數字化三維模型，進行虛擬設計和測試。制造商也可以使用三維掃描來檢查汽車零部件的尺寸和形狀，以確保符合規格，減少不合格產品的風險利用高精度灰階邊緣算法的無影光孔測技術，TrackScan可以精確地測量孔槽類特征和螺紋孔。
跟蹤式三維掃描系統在發電廠和制造業中的應用
發電廠
渦輪機、葉片和輪轂等擁有自由曲面的復雜零部件大多很薄，容易在加工過程中發生變形，從而直接影響由其組裝而成的機器的性能。因此，嚴格的尺寸測量是必不可少的。思看科技跟蹤式三維掃描系統可以提供高精度、高分辨率的三維掃描，能夠準確地捕捉到這些復雜曲面的細節，幫助工程師們在設計和制造過程中確保零部件的精度和質量。
原型制作和開發三維掃描儀可以捕獲電力系統中的各種零部件的精確三維模型，隨后可用于原型制作，確保其尺寸和適配性與設計規格一致。在產品開發階段，工程師可以使用三維掃描數據來評估不同材料的性能，并選擇最適合電力系統的材料，以提高耐用性和效率。
質量檢測思看科技TrackScan系列三維激光掃描儀在風力發電廠和水電站中的質量檢測中得到廣泛運用。通過快速獲取復雜曲面的三維數據，幫助用戶分析零件的同軸度、圓柱度等幾何特性，實現高精度的質量控制。同時實現無損檢測，以識別潛在缺陷和磨損。
設備維護思看科技跟蹤式三維掃描儀可用于檢查電源設備中存在的潛在缺陷或需要更換的部件，幫助工程師進行定期檢測和維護。通過捕獲精確的三維數據，幫助維護人員制定維護計劃和升級策略，以確保發電廠設備的可靠性和性能持續提高。
制造業
思看科技跟蹤式三維掃描儀在制造業中可廣泛應用于產品設計、質量檢測和維護等領域，如優化拖拉機底盤、挖掘機臂等產品設計，測量齒輪、聯軸器和焊縫等關鍵部件的精度和性能等。同時也可檢查機械產品的磨損情況，幫助制定維修計劃，確保設備的可靠性和持續運行。思看科技跟蹤式三維掃描儀的全面應用極大地幫助了制造商提高產品質量和生產效率。
質量控制TrackScan光學三維測量系統提供高精度和高分辨率的數據采集，用于檢測工件與設計規格或參考模型之間的偏差，生成直觀易讀的檢測報告，有助于制造業中的質量控制。通過光學三維測量技術，制造商可以實現更精確的工件測量，減少廢品率，提高生產效率，并確保產品符合設計要求。
余量檢測通過分析實際零件與設計規格之間的差異，思看科技光學三維掃描儀能夠生成多余材料圖，幫助制造商優化加工過程，有效地確定所需的材料去除量，減少浪費并提高生產效率。非接觸測量方式可以在不損傷工件的情況下獲取準確的數據，從而減少生產中的機械損耗。
產品開發TrackScan跟蹤式三維掃描儀通過捕捉實物表面數據，創造高精度的數字三維模型，結合三維產品設計軟件，可以幫助改進或優化現有零件，從而節省設計和制造過程中的時間和成本。制造商和設計師還可以通過掃描零件來測試創意和完善設計，確保最終產品符合高標準的質量和性能要求。
