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3D掃描融入汽車制造應用場景

在汽車的生(sheng)產(chan)制造中,質量控制始終是(shi)重中之重。當(dang)車輛存在缺陷或組裝不(bu)當(dang)時,即使是(shi)一個很小(xiao)的失(shi)誤,也可能讓用戶置身(shen)于(yu)巨大的危險隱患中。

 

3D掃描儀的(de)引入,讓汽車(che)(che)制(zhi)造過程中的(de)測(ce)量工作有(you)了明(ming)顯的(de)效率提升,相較于傳(chuan)統方(fang)案,從單點測(ce)量提升至(zhi)全(quan)(quan)域測(ce)量,數據更全(quan)(quan)面,靈活性更高,能在(zai)生(sheng)產線、工廠車(che)(che)間、實驗室等不(bu)同測(ce)量作業現場進行3D數據采集(ji)工作。

 

思(si)看科技一直致力于用先進的產品(pin)技術(shu)與(yu)豐富的應用經驗(yan),助力汽車制造商解決生產制造中的難題(ti),幫助其(qi)在高競爭性的市(shi)場中脫(tuo)穎而出(chu),實現降本增效目標。

 

思看科技自主研發的3D掃描儀,在汽車制造業中有著廣泛應用,涉及汽車行業的產品開發、沖壓件檢驗、汽車車身檢測、試生產以及供應商質量保證等。利用手持式三維掃描儀,對汽車零部件、汽車模具等進行測量,短時間內采集所需三維數據,精準可靠。數據結果在三維軟件ScanViewer中實時呈現,并生成3D模型。將其與原(yuan)始數(shu)模比對,可獲(huo)得偏差色譜圖,直觀展現測量結果。

 

思看(kan)科技的全系列產品符(fu)合汽車制(zhi)造(zao)過程中(zhong)的不(bu)同3D測量(liang)需求:

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產品設計

車輛設計不(bu)僅是(shi)藝術的(de)(de)創造,也是(shi)技(ji)術的(de)(de)創新,一個(ge)模型從誕生到理想的(de)(de)完美狀態需要花費很長的(de)(de)時(shi)間(jian)。從車身的(de)(de)優美曲線到符合空(kong)氣(qi)動(dong)力學結構(gou)的(de)(de)車身特征,車身的(de)(de)設計經過了不(bu)斷的(de)(de)打(da)磨,一絲一毫都至關重要。

在驗證模型、修改模型時,思看科技自主研發的KSCAN系列SIMSCAN系列等計(ji)量級三維掃描儀,憑借快速(su)精準的(de)(de)(de)掃描方式,可以完整、明(ming)確(que)、高效(xiao)地記(ji)錄(lu)設計(ji)師的(de)(de)(de)修改意圖,快速(su)捕捉車(che)模的(de)(de)(de)形狀特(te)征,獲取物(wu)體表面(mian)的(de)(de)(de)點云數據,用于建立CAD模型來作模型記(ji)錄(lu)與(yu)存檔(dang)。

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質量檢測

質量管理是(shi)規(gui)避后期(qi)裝配問題的(de)重(zhong)中之重(zhong)。汽車制(zhi)造商必須盡(jin)早確(que)認零部件是(shi)否達(da)到約定的(de)質量要求(qiu)。

利用思看科技KSCAN系列、SIMSCAN系列等計量級3D掃描儀對汽車零部件進行質量檢測,可快速精準地獲取工件的3D數據,導入三維軟件ScanViewer中,與數模對比,生成可視化報(bao)告,直觀明了,可及(ji)時反饋給上(shang)游的生產線,能及(ji)時調整生產工藝,改進流程。通(tong)過這一方式(shi),工廠可以從預(yu)防性(xing)質量控制轉(zhuan)向主動性(xing)質量控制。

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自動化3D檢測

3D自動化檢測(ce)是目前市場上用(yong)于質量控制的(de)一大重要方式(shi),隨著技術上的(de)不斷突(tu)破(po)與(yu)革(ge)新,為(wei)突(tu)破(po)傳統檢測(ce)方法桎梏提供了新的(de)思路。

對于汽車制造商而言,要高效益地完成高精度、大批量檢測,3D自動化檢測方案無疑是一個明智的選擇。思看科技3D自動化質量控制方案檢測結果精(jing)準(zhun)、可重(zhong)復、可追蹤,能夠大大提升(sheng)產(chan)品檢測的(de)精(jing)度和(he)效(xiao)率,提高工作(zuo)的(de)效(xiao)率和(he)質量,很(hen)大地簡化了工作(zuo)流(liu)程,優化了生(sheng)產(chan)周期,是大批量精(jing)密設備檢測的(de)明智之選。

三維測量技術提高汽車制造質量

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汽車大燈

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汽車中網

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發動機管件

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沖壓鈑金件

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汽車座椅

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汽車腳墊

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汽車車衣

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白車身

汽車制造領域的無損檢測方案

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汽車車身檢測

為保證后期正確組裝,對汽車車身檢測至關重要。需檢測的零部件特征多樣且復雜,包括表面、孔位、凹槽、螺栓等。引入思看科技3D掃描儀,可(ke)實時測(ce)量監控(kong)整(zheng)個生產過(guo)程,獲(huo)取(qu)零部(bu)件及車(che)身的精準數(shu)(shu)據(ju)(ju),各(ge)類數(shu)(shu)據(ju)(ju)精準全面,成功將單(dan)點檢測(ce)提升至全域檢測(ce)。通過(guo)各(ge)個角(jiao)度的掃描和測(ce)量,即使是(shi)難(nan)以檢測(ce)的間隙或邊緣,也(ye)能準確獲(huo)取(qu)數(shu)(shu)據(ju)(ju)。不同生產流程和體系下獲(huo)取(qu)的檢測(ce)數(shu)(shu)據(ju)(ju)能以統一完整(zheng)的數(shu)(shu)據(ju)(ju)形式存儲,廠商(shang)隨時可(ke)以調用(yong)這些數(shu)(shu)據(ju)(ju)。

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間隙面差檢測

車身間隙類型種類多加上不同的評價和測量方法,增加了間隙面差檢測難度。人工檢測費時費力,無法保證一致性,對于生產過程中的問題難以提出準確的反饋。3D掃描儀的引入,可有效解決這些痛點。統一和高效是思看科技三維解決方案的突出優勢。如KSCAN系列3D掃描儀,靈活(huo)高效,可(ke)(ke)全(quan)面精準地(di)獲(huo)取車(che)身(shen)三維數據(ju),生成可(ke)(ke)視(shi)化檢測(ce)報告,不同生產(chan)流程和(he)體(ti)系下(xia)獲(huo)取的檢測(ce)數據(ju)能以統一完整的數據(ju)形式存(cun)儲,為(wei)后(hou)續生產(chan)工(gong)藝(yi)的改進工(gong)作提(ti)供全(quan)面精準、可(ke)(ke)溯源的數據(ju)基礎(chu)。

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供應商質量保障(SQA)

在供應商質量保障(SQA)過程中, 汽車制造商必須盡早確認供應的零部件是否達到約定的質量要求,為把控供應商產品質量,會在內部對零部件進行檢測,確保外購件品質達到標準,引入3D掃描儀進行零部件檢測,能夠高效高質完成這一檢測需求。思看科技3D掃描儀靈活便攜,在車間即可(ke)(ke)開展掃描,無懼惡劣環境條件,出色應對(dui)各類三維(wei)掃描任務(wu),直接捕獲完整三維(wei)數據,并快速生成(cheng)可(ke)(ke)視化檢測報告,幫助盡早(zao)發現(xian)品質問題,規(gui)避后期可(ke)(ke)能出現(xian)的裝(zhuang)配問題。

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汽車沖壓件3D自動化檢測

沖壓車間對檢測設備能力考察聚焦于首件檢測、全尺寸測量、批量分析等檢測項目能力。其次,車間現場環境復雜,檢測設備需要極強的環境適應性。思看科技自動化3D檢測方案,克(ke)服傳統(tong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)式(shi)難(nan)點(dian),采用柔性工裝,適(shi)配(pei)不(bu)同種類的零件,突(tu)破震動(dong)、飛塵等現場環境限制(zhi),可對沖壓件進(jin)行型(xing)面(mian)偏差、孔(kong)徑、孔(kong)位置、孔(kong)間(jian)距、邊界、板減的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)分析,實時生(sheng)(sheng)成可視化報告,完全控(kong)制(zhi)產(chan)品的生(sheng)(sheng)產(chan)(首-中(zhong)-終)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce),省(sheng)人省(sheng)時間(jian)省(sheng)檢(jian)(jian)具,高(gao)質高(gao)效滿(man)足檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)需(xu)求(qiu)。

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汽車內飾定制、改裝

傳統方式定制腳墊、汽車坐椅套或改裝中控等內飾時,需要手工測量打板,在測量曲面和弧度位置時,難度極大。這一過程費時費力,最終采集數據既不充足,也不準確。思看科技在汽車內飾定制、改裝領域有著豐富的應用經驗。利用思看科技3D掃描儀,如SIMSCAN系列三維掃描儀,獲取汽(qi)車內(nei)部三維數(shu)據(ju),可(ke)彌補傳統測量(liang)方式的不足,簡(jian)便快(kuai)捷,有(you)效縮短(duan)前(qian)期數(shu)據(ju)采(cai)集時間,為后續中控臺改裝以及座椅、腳墊之(zhi)類產品設計生(sheng)產提(ti)供(gong)精準數(shu)據(ju)基礎。

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傳統檢測工具 VS 思看科技3D掃描儀

傳統檢測工具

● 測(ce)量速度慢,檢測(ce)周期長

● 數據不全面,結果不可重復(fu)

● 場地(di)要求高(gao),容易受限

● 檢測報告閱讀門檻(jian)高

思看科技3D掃描儀

● 算法(fa)強勁,高效檢測與(yu)分析

● 全尺寸測量,數據全面

● 結果可重復、可溯(su)源

● 不(bu)受空(kong)間、震動、溫度等環(huan)境限制(zhi)

● 可(ke)(ke)視化報告,直觀可(ke)(ke)靠,閱讀門檻低(di)

逆向工程

思看(kan)科(ke)技三(san)維掃描(miao)儀在汽車制(zhi)造領域(yu)的(de)逆(ni)向(xiang)工程(cheng)中(zhong)具有(you)重要意義。通過對(dui)現有(you)零(ling)部(bu)件和整(zheng)車進(jin)行(xing)精確掃描(miao),制(zhi)造商能夠快速獲(huo)取數字化(hua)的(de)三(san)維模(mo)型(xing),用于復(fu)制(zhi)、修(xiu)復(fu)和優化(hua)汽車零(ling)部(bu)件,或者進(jin)行(xing)整(zheng)車數字化(hua)建模(mo)和虛擬樣機開(kai)發(fa)。不僅節省時間和成本,還促進(jin)了汽車設計和制(zhi)造的(de)創新,滿足定制(zhi)化(hua)需求,推動整(zheng)個行(xing)業(ye)的(de)進(jin)步。

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3D檢測

思看科技的(de)(de)手(shou)持便攜式(shi)3D掃(sao)描儀能夠快速(su)高效地采集三維數(shu)據(ju),可(ke)用于對汽車零(ling)部件(jian)和整車進行精確的(de)(de)幾何形狀和尺(chi)寸測量。

在汽車裝配過程(cheng)中,通過比較掃(sao)(sao)描數據(ju)和(he)設計模型,工(gong)程(cheng)師可(ke)以(yi)及時發現并糾(jiu)正配件之間(jian)的(de)偏(pian)差,確(que)保裝配精度(du)。在汽車制(zhi)造中,模具和(he)工(gong)裝的(de)精度(du)直接影響零部(bu)(bu)件的(de)質量。三維掃(sao)(sao)描儀(yi)可(ke)用于檢驗模具和(he)工(gong)裝的(de)幾何形狀,確(que)保其與設計規范匹配,以(yi)便生產出符合要(yao)求(qiu)的(de)零部(bu)(bu)件。

通(tong)過實現精確的(de)尺(chi)寸測量、零(ling)部件匹配、表(biao)面(mian)質(zhi)量評估等(deng)功能,幫助制(zhi)造商確保產品質(zhi)量、提高生產效率,并(bing)促進(jin)汽(qi)車制(zhi)造技(ji)術的(de)不斷創新。

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產品開發

從概(gai)念(nian)設計到生產制造的各個階段,思(si)看科(ke)技(ji)三維掃描儀都能(neng)夠為汽車制造行業提供精(jing)確的數據和信息支持(chi),幫(bang)助設計師和制造商跟上不斷變化的市場趨勢,加(jia)快產品(pin)上市速度。

在汽車(che)(che)產品(pin)開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)(de)初期階段,設(she)(she)計(ji)(ji)師可以利用(yong)三(san)維(wei)掃描儀生(sheng)成實際(ji)物體的(de)(de)(de)(de)數字化模型,用(yong)于驗證設(she)(she)計(ji)(ji)概念的(de)(de)(de)(de)可行性。這有助于更快(kuai)地創建原型,并在早期發(fa)現(xian)潛在的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)問(wen)題。制造(zao)商可以使用(yong)三(san)維(wei)掃描儀獲取(qu)客戶的(de)(de)(de)(de)現(xian)有零(ling)部件(jian)(jian)或(huo)車(che)(che)輛(liang)的(de)(de)(de)(de)幾何信(xin)息(xi),以便為其(qi)定制化設(she)(she)計(ji)(ji)新的(de)(de)(de)(de)零(ling)部件(jian)(jian)或(huo)改裝(zhuang)方(fang)案(an)。這有助于滿(man)足不同客戶的(de)(de)(de)(de)個性化需求。

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自動化三維檢測

思看科技(ji)自動化三(san)維(wei)檢測(ce)為汽(qi)車制造過程中的質量控制和零部(bu)件檢測(ce)提供了關鍵支持。

在(zai)汽車(che)零部件大(da)規模(mo)生(sheng)產中(zhong),保持一致性(xing)和質量(liang)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)至(zhi)關(guan)重要。自(zi)動化(hua)(hua)三(san)維檢(jian)(jian)測(ce)(ce)系(xi)統確保每個零部件都(dou)遵循(xun)相同的(de)(de)標準,消(xiao)除了人為(wei)誤差(cha),提供了更可靠的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)結果。自(zi)動化(hua)(hua)三(san)維掃描系(xi)統能夠(gou)在(zai)極短時間內完成大(da)批量(liang)零部件的(de)(de)幾何尺寸、表面缺陷和裝(zhuang)配精度的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce),從而提高(gao)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)效率(lv)。

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3D打印

思看(kan)科技三維掃描(miao)儀(yi)和(he)(he)3D打印技術在汽車制造(zao)領域的結(jie)合,為設(she)計、開發(fa)、生產和(he)(he)維護過程帶來了創新和(he)(he)效(xiao)率提升(sheng)。

利(li)用(yong)三維掃(sao)描(miao)(miao)儀(yi),可以(yi)(yi)(yi)將現有(you)零部件掃(sao)描(miao)(miao)并生(sheng)成數字化(hua)模型(xing)。生(sheng)成的模型(xing)可以(yi)(yi)(yi)用(yong)于3D打(da)印(yin)制(zhi)(zhi)造替代零部件,即使(shi)原始設計圖紙丟失也(ye)能進行復制(zhi)(zhi)和(he)修復。三維掃(sao)描(miao)(miao)儀(yi)可以(yi)(yi)(yi)獲取現有(you)車輛(liang)或(huo)零部件的幾何(he)信息,然(ran)后(hou)使(shi)用(yong)3D打(da)印(yin)技(ji)術生(sheng)產定制(zhi)(zhi)化(hua)零部件,以(yi)(yi)(yi)滿(man)足(zu)特定客戶需求(qiu)。對于小批量或(huo)個別定制(zhi)(zhi)零部件,使(shi)用(yong)三維掃(sao)描(miao)(miao)儀(yi)和(he)3D打(da)印(yin)技(ji)術可以(yi)(yi)(yi)快速制(zhi)(zhi)造,并減(jian)少(shao)傳(chuan)統(tong)生(sheng)產流程所需的時間和(he)成本。

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