3D掃描快速獲取大型卡車精準數據

我國有非常嚴格的卡車標準，這也直接導致了制造商在生產制造過程中會有諸多的限制，難以突破款式單一的困境。而要想豐富卡車的款式，只能夠在國家的標準內，對卡車進行改裝、制造。

傳統的正向工程，是由工程師構思產品結構，然后進行每個零部件的設計、制造，但這其中會存在誤差，只有通過工程師一遍一遍的修改圖紙，直到做出合適的零部件，才能完成卡車的裝配。顯然，這需要耗費大量的資金和時間！

反觀逆向工程，通過測量手段獲得已下線卡車的精準數據，再對數據進行分析改進，從而在短時間內完成新款卡車的設計制造，速度快、效率高。

因此部分國內的卡車制造商在資金和時間的壓力下，選擇逆向工程改裝、制造卡車。

逆向工程首要工作，就是如何獲得精準的數據。而三維掃描的測量速度快、精度高等優點正好滿足卡車檢測需求。

但是由于卡車的體積非常龐大，普通的三維掃描儀因其性能差、便攜性低，無法保證精度，還會耗費大量的時間，因此并不可取。

杭州思看的手持式激光三維掃描儀配合全局攝影測量系統，就能夠方便快捷的獲取卡車精準的三維數據，快速生成逆向工程所需要的asc數據文件。

解決方案

今天要掃描的這輛卡車的尺寸約為8m*2m*2.5m，體積非常龐大，如果采用單一的手持式三維激光掃描儀來獲取數據的話，不但精度上沒法保證，而且還會增加掃描的難度，耗費大量的時間。

杭州思看科技采用手持式三維掃描儀HSCAN配合全局攝影測量系統MSCAN一起工作，一次性獲取整輛卡車的精準三維數據。

1.?所需儀器及型號

手持式三維激光掃描儀HSCAN+全局攝影測量系統MSCAN

2.?掃描儀工作時間

三維數據掃描用時：50分鐘

數據處理用時：12分鐘

掃描過程及結果

回顧小結

杭州思看自主研發的全局攝影測量系統MSCAN，與手持式三維掃描儀HSCAN配合，在大工件數據獲取方面有很大的優勢。

大型卡車體積龐大、數據多樣復雜，而杭州思看的解決方案，在短時間內獲取了卡車的精準三維數據，為廠家后期逆向工程改裝、制造新款卡車提供了強有力的技術支持。

在上面的案例中，由于卡車體型巨大，因此在貼標記點上耗費了大量的時間，那么有沒有辦法可以縮短時間呢？

當然有！

同樣是杭州思看自主研發的AXE三維掃描儀，顛覆中大型物體測量方式，雙倍掃描面幅，可將標記點減少一半，大大節省了時間。