從無到有，從生產到品質，3D掃描技術注入造車新時代

工業4.0時代，智能制造的步伐不斷加快，汽車制造業面臨著隨之而來的效益提升和降低成本的壓力。

傳統車企同時還面對動力革命、ADAS＆自動駕駛、出行方式探索等諸多領域創新、革命的風口。

在造車新時代，搶道迫在眉睫，如何進一步縮短汽車生產周期，在市場中占領先機？3D掃描技術為汽車制造業提供了一種新的解題思路。

在過去的幾十年里，傳統工具在汽車設計和汽車零部件檢測方面的局限性日益凸顯，對于新型檢測工具的需求不斷提升。3D掃描技術在汽車的設計、開發和檢測中發揮著越來越重要的作用，帶來了越來越多的品質優勢和成本效益。

在車型設計中，靈感稍縱即逝，及時記錄設計靈感是設計師的核心訴求之一；在生產制造環節，制造商則面臨著產品設計與研發的周期漫長及成本不可控因素多等諸多難題。

新時代催生新工具

新興3D掃描技術可快速、準確記錄設計模型的修改版本，協助設計師捕捉設計靈感，精準還原設計意圖；利用3D掃描技術能實現汽車零部件檢測效率的大幅躍升；手持便攜式三維掃描儀應用場景廣泛，可監控生產品質及供應商產品品質。

高精度檢測、大面幅測量，高效靈活地獲取復雜表面和復雜空間的三維數據，獲取高亮和暗色物體數據的能力，是高品質三維掃掃描儀的核心優勢。

三維掃描儀在汽車制造的各大環節中，有哪些應用呢？今天就讓我們一探究竟。

01.產品開發之新車設計

新車設計源于設計師對未來車型的思考和理解以及其在生活中汲取的創作靈感。設計師通過繪制草圖來呈現其設計靈感，透過1:1膠帶圖等來落地設計，實現技術參數、結構特征與美學的完美平衡。

再結合專業CAD軟件，將平面設計轉換為三維模型。在初期的設計競選中脫穎而出的設計想法，將有機會通過1:1的油泥模型來呈現。

車輛設計不僅是藝術的創造，也是技術的創新，一個模型從誕生到理想的完美狀態需要花費很長的時間。從車身的優美曲線到符合空氣動力學結構的車身特征，車身的設計經過了不斷的打磨，一絲一毫都至關重要。

與傳統工藝相比，在驗證模型、修改模型時，三維掃描儀憑借快速精準的掃描方式，可以更加完整、明確、高效地記錄設計師的修改意圖和理念。可快速捕捉車模的形狀特征，獲取物體表面的點云數據。這些數據可用于建立CAD模型來記錄各個模型的修改版本，以及后續的數據存檔。

思看科技手持式三維掃描儀KSCAN-Magic掃描精度高達0.020 mm，掃描面幅可達1440*860 mm，完成高精度大面幅掃描不費吹灰之力。除此之外，配合專業三維軟件，可實時展示掃描數據、處理數據并進行檢測對比。

通過三維掃描的方式，在研發新車型時，設計師可以精準驗證模型每一修改樣式的有效性和美觀性。設計師以數字形式來精準、快速地記錄修改樣式，完美記錄設計靈感。思看科技三維掃描技術可以優化汽車設計流程，提升工程精度。因此，設計師可以借助三維掃描儀來縮短設計和建模周期。

02.產品檢測之沖壓鈑金件自動化檢測

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在汽車制造領域，沖壓作為汽車生產的第一步，全自動、大批量、高效生產，是沖壓零部件生產的核心需求。對沖壓件進行及時高效的檢測是汽車廠在激烈的市場競爭中保持優勢的重要手段。

使用思看科技的三維自動化檢測系統AutoScan-T進行批量化掃描檢測，可獲取生產件和CAD圖紙之間的偏差值。AutoScan-T支持檢測和分析沖壓件的表面偏差、孔徑、孔位置、孔間距等。在應對大批量零部件檢測時可實現高效的掃描檢測，并輸出完整且精準的檢測結果。

全新的檢測工藝，帶來更龐大和完整的數據，使工廠能更精準地預判加工流水線的生產能力。通過實時監控制造過程，工廠能相應調整制造工藝，來節省生產成本，提升生產效率。

優勢所在

• 一鍵啟動，操作簡單

一鍵啟動，擺脫了對人的依賴；實時生成可視化報告，降低操作門檻。

• 精準高效，效益加倍

高效批量化檢測解決方案，測量速率高達1,900,000次測量/秒，檢測精度可達0.025 mm，檢測結果精準、可重復、可追蹤，大大提升產品檢測的精度和效率。

• 非接觸式測量，無損檢測

自動光學追蹤技術，無需貼點，開展非接觸式測量，避免對生產件造成損傷。

• 超強環境適應，維護成本低

適應各類工業現場，采用柔性工裝，完美適配不同種類的零件，在整體維護成本上有著較大的優勢。

• 無縫集成 定制開發

與生產線高效銜接，大幅降低檢測負擔；可應客戶需求進行定制化設計。

03.供應商質量保障（SQA）

在汽車產業鏈分工細化的大環境下，各汽車制造商生產時所使用的外購件和外協件所占的比重越來越大，對供應商的質量管理是規避后期裝配問題的重中之重。制造商必須盡早確認供應的零部件是否達到約定的質量要求，這一過程即被稱為供應商質量保障（SQA）。

供應商質量工程師（SQE）研究和把控質量體系，驗證檢測體系，核實檢測計劃、評估首件質量以及評估產品檢查次品缺陷。除了派遣質量工程師把控供應商產品質量外，制造商還會在內部對零部件進行檢測，確保外購件品質達到標準。

思看科技手持便攜式三維掃描儀KSCAN-Magic在車間即可開展掃描，無懼惡劣的環境條件。KSCAN-Magic配備了大面幅掃描和精細掃描等五種工作模式。KSCAN-Magic系列三維掃描儀精度高達0.020 mm，在性能上有著革命性的突破，能出色應對各類三維掃描任務，輕松獲取復雜曲面和狹窄空間的數據。

例如，工程師利用KSCAN-Magic，可以檢測輪轂的外形特征，確認其是否與原始技術參數存在偏差。此外，它還支持不同狀態下，快速測量部件狀態，來進一步確認其功能屬性。

3D掃描儀可直接捕獲全面直觀的三維數據，并快速生成檢測報告。通過這一方式，工程師能盡早發現供應商的品質問題，規避后期可能出現的裝配問題。

3D掃描技術除了應用于前文中提到的汽車開發設計和檢測環節，還在汽車總裝、改裝優化等環節有不俗的表現。

思看科技在汽車制造業領域有著極其豐富的經驗，之后也會繼續為各大汽車行業的制造商，在汽車生產制造的各個環節提供完善的三維解決方案。